不銹鋼雙層反應釜為雙層不銹鋼設計，內(nèi)層放反應溶媒，可做攪拌反應，反應釜夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液、水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。

　　

　　雙層反應釜在設定恒溫條件下，在密閉的反應釜內(nèi)，可根據(jù)使用要求在-0.1MPa條件下，進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想設備。

　　

　　不銹鋼雙層反應釜能夠廣泛為公眾解決環(huán)保問題，那么使用反應釜裝備的企業(yè)在操作維護產(chǎn)品時需要注意以下幾點，才能保障產(chǎn)品及人員的安全。

　　

　　一、按制度操作

　　

　　反應釜生產(chǎn)企業(yè)要有嚴格規(guī)范的反應釜操作制度，作業(yè)人員應按制度操作，這是基本的要求。在操作反應釜前，作業(yè)人員還應了解設備的特點和相關(guān)要求。

　　

　　二、操作前檢查

　　

　　操作反應釜前，作業(yè)人員要檢查設備是否有異狀。設備正常運行時，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電。嚴禁帶壓操作設備，這樣不僅會損壞設備，還會威脅作業(yè)人員的生命安全。在氮氣試壓過程中，還要注意觀察設備變化情況，以免壓力過高。

　　

　　三、操作時觀察

　　

　　操作不銹鋼雙層反應釜時，要注意觀察。尤其是反應釜加熱到一定溫度后，身體不能和釜體接觸，以免被燙傷。由于大多數(shù)反應是在高溫高壓條件下進行的，參與反應的原料及催化劑多為易燃易爆物質(zhì)，因此火災和爆炸事故發(fā)生率較高，應落實防火防爆措施。

　　

　　四、防物料泄漏

　　

　　一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項，特殊工藝危險中的“毒性物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏—連接頭和填料處”等項都與泄漏有關(guān)。在生產(chǎn)過程中，企業(yè)要確保設備選材合理、運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，要采取措施降低泄漏率，從而降低火災和風險。